近年來，新能源產業的快速發展，帶動注塑機行業新一輪的技術升級，疊加工業強國戰略，高端裝備國產替代漸成各行業共識，中國注塑機行業機遇與挑戰并存。位于珠三角注塑機產業群的東華機械有限公司（以下簡稱“東華機械”）堅持研發創新，適時引入先進的國產三維CAD軟件，開啟全三維設計模式，進一步提高了產品創新能力和研發效率，在市場競爭中保持主動權。

東華機械華南生產基地

堅持技術和產品創新，持續引領行業發展

東華機械是大同集團旗下核心子公司, 致力于塑料注射成型設備研發、設計與生產，并為下游應用領域提供注塑成型解決方案，是我國目前最大的注塑機械生產基地之一。1993年，東華機械在國內首先突破特大型注塑機的設計和工藝技術，成功設計制造出國內首臺2500噸合模力的TTI-2500B特大型注塑機，填補了我國大型注塑機的市場空白。

“現代生產生活中，航天、汽車、家電及醫療等領域對大型注塑制品的應用需求持續增長，高效、節能、智能的大型注塑設備及其制造技術發展越來越迅速，注塑機的市場規模也在不斷擴大。”東華機械資訊部經理王軍衛指出，我國注塑機行業雖然生產企業眾多，但基本占據中低端市場份額，高端市場主要被歐美及日本所壟斷。

為保持市場競爭優勢，東華機械緊跟行業趨勢和市場需求升級加大自主研發與創新，近年來更是順應全球的節能環保要求，將所有產品向節能高效、自動化、網絡信息化系列推進，引領國內注塑機行業技術進步。

東華機械生產的大型兩板式注塑機

深入應用中望3D，實現跨平臺戰略轉移

注塑機是塑料成型的核心設備，由注射、合模、液壓傳動、電氣控制、潤滑、加熱及冷卻、安全監測等系統組成，屬于高技術含量的較大型生產設備。“我們的產品研發流程，包括市場需求和行業水平調研、制定機器參數、3D方案設計和評審、具體產品結構設計、編制工藝和加工零件、裝配和調試機器、測試性能參數這幾大環節。”東華機械工程中心副總監陳緒明介紹，從產品立項到產品驗證全流程均需借助CAD設計軟件、ERP和PDM管理系統等新一代信息化技術，以提高產品的研發設計和生產制造效率。

其中，CAD軟件作為東華機械主要的研發設計工具，一直跟著業務的發展變化在持續迭代和完善：2015年開始應用中望CAD，2017年又引入中望3D，隨后持續進行版本升級，滿足了不同發展階段、不同型號注塑機的設計需求，同時不斷縮減國外CAD軟件的使用數量和范圍。

東華機械工程中心副總監陳緒明使用中望3D進行研發設計

“東華機械應用中望二三維CAD軟件，考慮的原因就像注塑機自身設計一樣，盡量減少對國外零配件的依賴，逐步國產化。中望是領先的國產工業軟件廠商，擁有自主的核心技術和產品，能夠為公司的創新發展與數字化轉型提供所需的解決方案。”陳緒明副總監介紹，目前東華機械的產品研發環節已全部應用中望3D，實現了跨平臺的戰略性轉移，開啟了全國產、全三維設計模式。

作為致力于推動中國注塑機高端化發展的資深專家，陳緒明副總監長期關注國產工業軟件的自主化程度和應用能力。他表示，中望3D一直在快速優化迭代，已經可以滿足部門的日常需要，“中望3D不僅讓東華機械不再受進口軟件的約束，它的設計仿真制造一體化能力也極大提高了我們的產品開發能力、客戶訂單交付能力。”

加大創新研發力度，助推中國注塑機行業發展

東華機械在發展過程中，始終堅持以科技進步為先導，打造具有自身特色的核心技術，以產品規格齊全著稱。“注射成型裝備越來越注重節能化，也就是節能降耗。”東華機械資訊部經理王軍衛表示，面對新形勢新變化，東華機械將以國家雙碳戰略為導向，開發更多型號、節能性更高的電動注塑機，推動行業技術進步和可持續發展。

東華機械工程中心副總監陳緒明和中望軟件工作人員在生產車間

對于國產工業軟件如何更好地匹配企業不斷發展變化的應用需求，東華機械認為“要結合本土制造企業的真實環境和技術要求”，一方面加快實現更多關鍵核心技術的自主化，另一方面開發出更多能夠幫助企業提高研發設計效率的軟件產品。“中望是國產工業軟件的代表企業之一，有能力為客戶提供包括CAD軟件以及技術服務在內的一體化解決方案，是值得信賴的合作伙伴。”陳緒明副總監則表示：“期待未來繼續攜手中望軟件，共同為推動中國注塑機行業的發展做出更大的貢獻。”